洗煤设备润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上,构成一种油膜,这种油膜和机件的磨擦面结合力很强,两个磨擦面被润滑剂离隔,使机件间的磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦,然后起到减少磨擦和磨损的作用。
1:将需脱水的物料均匀平整地放入转豉内,注意平衡、均匀、超载。2:开动电机约经90秒钟,机器达到正常运转,出水管开始大量放水。3:机器运转约6-8分钟左右,出水管基本无水外流,即可切断电源,过1-2分钟,分几次慢慢制动开合臂刹车,机器停转。4:切不可在机器运转过程中投入物料,以免高速旋转的转鼓将物料甩出伤及人、物。
日常工作维护
1:操作者必须熟悉机器的结构、性能和操作方法。
2:开机前先转动转豉数转,检查转豉运转达情况。3:加料应均匀分布,以免偏重过大造成机器振动过大。
4:正常运转时,切勿制动开合臂,以免损坏兰令带及其它零件。
5:顶盖上不能放置任何物品,以免开机后发生意外事故。
6:运转时一旦发现异常现象,应立即切断电源,刹车停机检查。
7:机器必须定期检修,加注润滑油,每半年至少检修一次。
转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
温度:温度下落时,平滑油会变稠。温度上升时,则会变稀。因而在低温条件下需求低粘度的平滑油,而在高温条件下则需求厚重的油以预防金属与金属之间的干抵触。
速度:滑动和转动的速度越快,齿轮间挤进平滑剂的光阴就越少。同时在高速运作下平滑油更易结块变厚。因而,低速用高粘度,稠油,高速用低粘度油,稀油。
负荷:高粘度油比稀油更能抵御重负并预防金属与金属之间的碰撞。因而,轻负荷需求低粘度的平滑油,高负荷需求高粘度的平滑油。
瞬间压力:由引擎发出的律动力,这就需求对照厚重的油以防油膜的瞬间团结而发作的边境平滑,由于唯有很少的平滑油可留下。在这种情况下,需求一种含有极压增加剂的平滑油。